🥎 Quy Trình Làm Gốm Sứ

Gốm Sứ Kim Trúc - Công Ty TNHH Dịch Vụ KHKT Và Sản Xuất Gốm Sứ Kim Trúc. Ngành: Gốm Sứ - Công Ty Gốm Sứ. Lô 4-15, Đường 3, Khu Công Nghiệp Tân Bình, P. Tây Thạnh, Q. Tân Phú, Tp. Hồ Chí Minh (TPHCM), Việt Nam. Ý nghĩa gốm sứ được làm từ các nghệ nhân Bát Tràng lâu năm. lửa và nước và quy trình vất vả để tạo ra sự trường tồn dòng sản phẩm gốm. Giá trị văn hóa, cội nguồn: Thờ cúng tổ tiên là phong tục lâu đời ở Việt Nam, cũng là biểu hiện của lòng hiếu thảo Quá trình làm nguội trong lò kéo dài 2 ngày 2 đêm, sau đó mới mở cửa lò và để tiếp 1 ngày 1 đêm nữa rồi mới tiến hành ra lò. tranh lý ngu vọng nguyệt, tranh cá chép trông trăng, gốm sứ biên hòa, gốm sứ đồng nai, gốm sứ Bát tràng, gốm sứ minh long, tranh gốm, tranh sứ Dưới đây là các thương hiệu nổi tiếng có tại Việt Nam: Gốm sứ Minh Long. Thành lập năm 1970, Công ty TNHH Minh Long I kế thừa truyền thống làm gốm 4 đời của dòng họ Lý (thời ông nội của nhà sáng lập Lý Ngọc Minh) từ hơn 100 năm. Đó là hành trình thắp lửa, giữ lửa Với quy trình sản xuất gốm được kế thừa qua hàng ngàn năm, lò gốm lạc việt tiếp tục kế thừa những cách làm đó đồng thời phát huy và sáng tạo hơn nhằm tạo ra những sản phẩm gốm sứ bát trạng bền đẹp, an toàn tinh tế thân thiện với môi trường. Làm gốm có thể là một quá trình lâu dài và bạn sẽ cần rất nhiều kiên nhẫn để làm được những tác phẩm của mình. Thứ nhất, bạn sẽ dành thời gian để thực hiện công việc của mình; sau đó sẽ mất ít nhất 12 giờ trong lò nung để nung bánh quy của bạn. Nghề làm gốm sứ là một nghề truyền thống của người dân Việt Nam. Nếu bạn muốn phát triển ngành nghề truyền thống này, Luật Đại Nam hỗ trợ bạn trong quá trình thành lập công ty. Bài viết dưới đây sẽ khái quát được phần nào những quy trình thành lập công ty sản Pha chế và xử lý đất sét để làm gốm sứ. Trong đất sét chứa nhiều các loại tạp chất khác nhau. Do đó, người thợ sẽ dựa theo từng loại là loại đất sét gì để lựa chọn các cách pha chế riêng sao cho phù hợp. Thông thường, quá trình ngâm tại bể này có thể kéo kỹ thuật vẽ gốm sứ Chế tạo men Thợ gốm Bát Tràng thường quen sử dụng cách chế tạo men theo phương pháp ướt bằng cách cho nguyên liệu đã nghiền lọc kĩ trộn đều với nhau rồi khuấy tan trong nước đợi đến khi lắng xuống thì bỏ phần nước trong ở trên và bã đọng ở dưới đáy mà chỉ lấy các lơ lửng ở giữa, đó chính là lớp men bóng để phủ bên ngoài đồ vật. 97ULY. Ngày đăng 10/08/2015, 0217 Quy trình làm gốm sứ Quy trình hoàn thiện sản phẩm gốm sứ, một trong những quy trình phức tạp và nếu hỏng một giai đoạn sẽ làm hỏng toàn bộ sản phẩm. Quy trình Để làm ra đồ gốm người thợ gốm phải qua các khâu chọn, xử lý và pha chế đất, tạo dáng, tạo hoa văn, phủ men, và cuối cùng là nung sản phẩm. Kinh nghiệm truyền đời của dân làng gốm Bát Tràng là "Nhất xương, nhì da, thứ ba dạc lò". Quá trình tạo cốt gốm Chọn đất Điều quan trọng đầu tiên để hình thành nên các lò gốm là nguồn đất sét làm gốm. Những trung tâm sản xuất gốm thời cổ thường là sản xuất trên cơ sở khai thác nguồn đất tại chỗ. Làng gốm Bát Tràng cũng vậy, sở dĩ dân làng Bồ Bát chọn khu vực làng Bát Tràng hiện nay làm đất định cư phát triển nghề gốm vì trước hết họ đã phát hiện ra mỏ đất sét trắng ở đây. Xử lý, pha chế đất Trong đất nguyên liệu thường có lẫn tạp chất, ngoài ra tuỳ theo yêu cầu của từng loại gốm khác nhau mà có thể có những cách pha chế đất khác nhau để tạo ra sản phẩm phù hợp. Ở Bát Tràng, phương pháp xử lý đất truyền thống là xử lý thông qua ngâm nước trong hệ thống bể chứa, gồm 4 bể ở độ cao khác nhau. Bể thứ nhất ở vị trí cao hơn cả là "bể đánh" dùng để ngâm đất sét thô và nước thời gian ngâm khoảng 3-4 tháng. Đất sét dưới tác động của nước sẽ bị phá vỡ kết cấu hạt nguyên thuỷ của nó và bắt đầu quá trình phân rã dân gian gọi là ngâm lâu để cho đất nát ra. Khi đất đã "chín" cách gọi dân gian, đánh đất thật đều, thật tơi để các hạt đất thực sự hoà tan trong nước tạo thành một hỗn hợp lỏng. Sau đó tháo hỗn hợp lỏng này xuống bể thứ hai gọi là "bể lắng" hay "bể lọc". Tại đây đất sét bắt đầu lắng xuống, một số tạp chất nhất là các chất hữu cơ nổi lên, tiến hành loại bỏ chúng. Sau đó, múc hồ loãng từ bể lắng sang bể thứ ba gọi là "bể phơi", người Bát Tràng thường phơi đất ở đây khoảng 3 ngày, sau đó chuyển đất sang bể thứ tư là "bể ủ". Tại bể ủ, ôxyt sắt Fe2O3 và các tạp chất khác bị khử bằng phương pháp lên men tức là quá trình vi sinh vật hoá khử các chất có hại trong đất. Thời gian ủ càng lâu càng tốt. Tạo dáng Phương pháp tạo dáng cổ truyền của người làng Bát Tràng là làm bằng tay trên bàn xoay. Trong khâu tạo dáng, người thợ gốm Bát Tràng sử dụng phổ biến lối "vuốt tay, be chạch" trên bàn xoay, trước đây công việc này thường vẫn do phụ nữ đảm nhiệm. Thợ ngồi trên một cái ghế cao hơn mặt bàn rồi dùng chân quay bàn xoay và tay vuốt đất tạo dáng sản phẩm. Đất trước khi đưa vào bàn xoay được vò cho thật nhuyễn, cuốn thành thoi rồi ném "bắt nẩy" để thu ngắn lại. Sau đó người ta đặt vào mà giữa bàn xoay, vỗ cho đất dính chặt rồi lai nén và kéo cho đất nhuyễn dẻo mới "đánh cử" đất và "ra hương" chủ yếu bằng hai ngón tay bên phải. Sau quá trình kéo đất bằng tay và bằng sành tới mức cần thiết người thợ sẽ dùng sành dan để định hình sản phẩm. Sản phẩm "xén lợi" và "bắt lợi" xong thì được cắt chân đưa ra đặt vào "bửng". Việc phụ nữ sử dụng bàn xoay vuốt tạo dáng ban đầu của sản phẩm là công việc bình thường phổ biến ở mỗi lò gốm cổ Việt Nam không chỉ riêng Bát Tràng nhưng lại rất xa lạ với một số người thợ gốm phương Tây. Tuy thế, kỹ thuật này đã mất dần và hiện nay không còn mấy người thợ gốm Bát Tràng còn có thể làm được công việc này nữa. "Be chạch" cũng là một hình thức vuốt sản phẩm trên bàn xoay nhẹ đà và chủ yếu do thợ đàn ông đảm nhiệm. Phơi sấy và sửa hàng mộc Tiến hành phơi sản phẩm mộc sao cho khô, không bị nứt nẻ, không làm thay đổi hình dáng của sản phẩm. Biện pháp tối ưu mà xưa nay người Bát Tràng vẫn thường sử dụng là hong khô hiện vật trên giá và để nơi thoáng mát. Ngày nay phần nhiều các gia đình sử dụng biện pháp sấy hiện vật trong lò sấy, tăng nhiệt độ từ từ để cho nước bốc hơi dần dần. Sản phẩm mộc đã định hình cần đem "ủ vóc" và sửa lại cho hoàn chỉnh. Người thợ gốm đặt sản phẩm vào mà trên bàn xoay nhẹ đà rồi vừa xoay bàn xoay vừa đẩy nhẹ vào chân vóc cho cân, dùng dùi vỗ nhẹ vào chân "vóc" cho đất ở chân "vóc" chặt lại và sản phẩm tròn trở lại gọi là "lùa". Người thợ gốm tiến hành các động tác cắt, gọt chỗ thừa, bồi đắp chỗ khuyết, chắp các bộ phận của sản phẩm như vòi ấm, quai tách , khoan lỗ trên các sản phẩm, tỉa lại đường nét hoa văn và thuật nước cho mịn mặt sản phẩm. Những sản phẩm sửa lại mà không dùng bàn xoay thì gọi là "làm hàng bộ", phải dùng bàn xoay thì gọi là "làm hàng bàn". Quy trình lý thuyết sản xuất gốm Tài liệu đang được giảng dạy tại khoa Silicat đại học Bách Khao, những kiến thức cơ bản và nguyên lý sản xuất gốm sứ Công nghệ đang được sử dụng phổ biến Kết quả điều tra về công nghệ sản xuất gốm sứ do Trung tâm CBC thực hiện tại 83 cơ sở sản xuất cho thấy Việc sản xuất gốm, sứ tuy khác nhau ở mỗi cơ sở sản xuất nhưng đều gồm những công đoạn chung trình bày trên Sơ đồ 5 quy trình công nghệ sản xuất gốm sứ; Sự khác nhau về công nghệ chủ yếu được phân biệt ở khâu nung sản phẩm. Hiện có 3 loại lò nung đang được các doanh nghiệp sử dụng là lò thủ công truyền thống, lò tuynel và lò gas con thoi. Trong đó các DNNVV quy mô nhỏ chủ yếu sử dụng lò thủ công truyền thống; các DNNVV quy mô vừa chủ yếu sử dụng lò gas con thoi. Đầu tư, năng suất, chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất, mức độ sử dụng năng lượng và mức độ phát thải khí nhà kính lệ thuộc chủ yếu vào loại lò nung. Sử dụng lò thủ công truyền thống tuy chi phí sử dụng năng lượng thấp, nhưng phát thải khí CO2 lại rất cao, do sử dụng nhiên liệu chủ yếu là than cám, củi và các nhiên liệu phụ khác. Quy trình công nghệ sản xuất gốm sứ Sơ đồ 5 Công nghệ sản xuất gốm sứ Giới thiệu công nghệ sản xuất gốm sứ Quy trình sản xuất xương men Nguyên liệu gồm có cao lanh, đá trường thạch, đất sét trắng. Các nguyên liệu trên được phối chế theo tỷ lệ nhất định, phù hợp với nhiệt độ nung theo yêu cầu sản xuất sản phẩm. Để đạt được nhiệt độ nung theo ý muốn, cơ sở sản xuất nguyên liệu xương men phải có các công thức phối chế phù hợp. Sau khi nguyên liệu được phối chế được đưa vào bình nghiền bi có công suất từ 8 – 12 tấn/mẻ và nghiền trong 48 giờ. Trước khi lấy nguyên liệu bột ra, cán bộ kỹ thuật phải kiểm tra độ nhỏ của hạt. Nếu đảm bảo các yếu tố kỹ thuật mới được ra bột. Nguyên liệu sau khi nghiền được đưa qua bộ phận múc lọc để loại bỏ tạp chất và những hạt có kích thước lớn. Cán bộ kỹ thuật kiểm tra độ nhỏ của cỡ hạt nguyên liệu, nếu thấy đảm bảo mới được bơm qua bộ phận khử từ. Nguyên liệu sạch được đưa vào máy ép lọc khung bản, được lấy ra khi độ ẩm nguyên liệu chỉ còn 22 – 24%, đưa qua máy luyện và đưa vào phòng ủ ẩm ít nhất 15 ngày trước khi đưa vào sản xuất. Quá trình ủ có tác dụng làm tăng độ dẻo của nguyên liệu, dễ tạo hình trong quá trình sản xuất. Nguyên liệu sau khi ủ được đưa qua máy luyện và hút chân không sau đó đóng vào túi nilon để bảo quản và vận chuyển. Trước khi đưa vào sản xuất đại trà, phải nung thử nguyên liệu để kiểm tra đánh giá chất lượng nguyên liệu. Để đảm bảo tính ổn định, không xảy ra các sai sót, mỗi lô hàng được sản xuất từ 150 – 200 tấn và được kiểm tra kỹ về mặt chất lượng trước khi đưa vào sản xuất đại trà hoặc bán. Để có được nguyên liệu chất lượng cao, cơ sở sản xuất phải tuyển chọn cẩn thận nguyên liệu đầu vào và các nguyên liệu trên phải được mua từ các nhà cung cấp có uy tín, với số lượng lớn, chất lượng ổn định. Quy trình sản xuất gốm sứ Đất dẻo trước khi đưa vào tạo hình sẽ được đưa qua máy luyện và hút chân không lần hai và được đùn ra với các kích thước có đường kính khác nhau tuỳ thuộc vào sản phẩm sản xuất. Sau đó được đưa qua bàn cắt và đưa vào máy ép lăn, sản phẩm tạo hình được đưa qua buồng sấy. Tiếp theo, sản phẩm được đưa qua các công đoạn sửa, nung sơ nhiệt độ nung là 700OC, chuốt hàng, trang trí sản phẩm, làm men, cắt chân, lò nung. Sản phẩm ra lò sẽ được bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm KCS phân loại chất lượng, mài chân, đóng gói trước khi đưa đi tiêu thụ. Quy trình nung đốt trong lò thủ công truyền thống Quá trình chuẩn bị Sản phẩm trước khi nung được đặt vào trong các bao nung bằng Samốt. Khi xếp vào trong lò, nhiên liệu than và bao nung sản phẩm được xếp xen kẽ. Quá trình chồng lò là một quá trình lao động nặng nhọc với hàng chục tấn hàng được đưa lên cao từ 6 đến 7 m. Kỹ thuật xếp lò do những người thợ giàu kinh nghiệm thực hiện. Trong quá trình nung đốt, người thợ không điều khiển được nhiệt lượng cung cấp cho lò nung. Môi trường nung không sạch. Điều đó dẫn đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất không cao. Theo tính toán, tỷ lệ sản phẩm thu hồi khi nung bằng lò thủ công truyền thống là 65 – 75%. Nhiên liệu chủ yếu là loại than cám 5, cám 6. Trước khi đưa vào lò nung đốt, than được pha trộn theo công thức 50% than cám, 50% chất độn bao gồm giả đất, xỉ than, bùn và nước. Sau đó đóng thành các bánh tròn có đường kính khoảng 13 đến 15 cm, phơi khô trước khi đưa vào lò đốt. Quá trình nung đốt Công đoạn nung đốt là công đoạn tiêu hao năng lượng chủ yếu. Quá trình nung gồm 3 giai đoạn Giai đoạn sấy Trước khi nung, sản phẩm được sấy từ 1 đến 3 giờ, tuỳ thuộc vào kích cỡ của sản phẩm. Các sản phẩm có kích cỡ lớn phải được sấy lâu hơn để tránh bị nứt trong khi nung. Mục đích của quá trình sấy là giảm độ ẩm trong sản phẩm nung, nhiệt độ sấy thường vào khoảng 200 OC. Giai đoạn nung nhiệt độ từ 200 – 1200 C Sau giai đoạn sấy, nhiên liệu được đưa thêm vào buồng đốt và đốt trong khoảng thời gian từ 4 – 5 giờ. Thời gian bảo ôn là 30 phút. Khi ngọn lửa trong gầm gi sáng trắng là lúc than trong lò đã cháy đều, lúc đó dừng đốt củi để than tự cháy trong lò. Quá trình này kéo dài từ 10 – 12 giờ. Quá trình nung đốt lò than thủ công được thực hiện chủ yếu dựa vào kinh nghiệm nung đốt của các thợ lò. Quá trình cháy trong lò là một quá trình tự nhiên, nhiệt độ nung phụ thuộc vào chất lượng than cám, cách phối liệu, đấu chế và số lượng than chồng vào lò. Theo kinh nghiệm khi chồng lò thì lượng than chồng ở xung quanh tường lò và cửa lò nhiều hơn ở giữa lò. Than dùng trong gầm gi được đấu chế có tỷ lệ than cao hơn để dễ bén trong quá trình nung tỷ lệ than 80%, chất độn 20% Giai đoạn làm nguội Quá trình làm nguội là một quá trình tự nhiên, thời gian từ khi chồng lò đến khi ra lò phải mất từ 4 – 5 ngày tuỳ theo sản phẩm nung đốt lớn hay nhỏ. Trong quá trình dỡ lò, vì sản phẩm và nhiên liệu được xếp chồng xen kẽ nên đây cũng là một khâu rất nặng nhọc, ảnh hưởng đến sức khoẻ của người lao động do bụi than và hơi nóng. Những hạn chế của lò thủ công truyền thống đốt than Công việc xếp sản phẩm vào lò và ra lò rất nặng nhọc, tốn nhiều lao động, Suất tiêu hao nhiên liệu cao, Tỷ lệ thu hồi sản phẩm thấp, Chất lượng sản phẩm không cao, Chỉ nung được trong môi trường oxy hoá, không nung được trong môi trường khử gốm chất lượng cao cần nung trong môi trường khử, Không điều chỉnh được nhiệt độ theo ý muốn trong quá trình nung, Hàm lượng tro thải lớn từ 33 – 40%, Gây ô nhiễm môi trường do phát thải nhiều loại khí thải trong quá trình nung như khí CO, CO2, SO2. Quy trình nung đốt bằng lò gas con thoi Giới thiệu về lò gas con thoi Lò gas con thoi có dạng hình hộp vuông hoặc chữ nhật, lò có nhiều kích cỡ khác nhau, thể tích lò từ 1 – 36 m3. Lò được cấu tạo gồm vỏ lò, xe nung xe goòng, phà trung chuyển, hệ thống đường ray, ống khói, hệ thống cấp nhiên liệu, đồng hồ đo nhiệt độ, đầu dò nhiệt can nhiệt, hệ thống ống dẫn ga từ kho tới lò, van điều áp, đồng hồ đo áp suất, hệ thống bép phun liệu nằm hai bên sườn lò, bình bọt an toàn. Xe nung mặt trên có các kênh dẫn khói, kênh khói được thông với ống khói qua vách hậu lò, ống khói có hệ thống để điều chỉnh áp suất trong buồng nung. Nhiên liệu của lò gas con thoi là gas hoá lỏng LPG gồm 2 loại chính là butan 50% C4H10 + propan 50% C3H8; nhiệt lượng = kcal/kg. Quy trình vận hành lò gas con thoi Các công đoạn làm mộc tương tự như lò thủ công truyền thống. Lò gas được trang bị các tấm kê nung bằng vật liệu chịu nhiệt cao. Công đoạn chồng xếp lò theo trình tự từng lớp sản phẩm trên mặt xe, lớp nọ cách lớp kia bằng các cục kê giữa các tấm kê, sản phẩm được xếp ở dạng như các giá hàng. Lúc xếp sản phẩm, xe nung để ở ngoài. Khi xếp đủ sản phẩm, đủ chiều cao, xe được đẩy vào buồng lò. Sau khi kiểm tra an toàn, bắt đầu châm lửa một số bép phun để dấm sấy chú ý chưa vội đóng cửa lò để tránh nổ khi lượng gas trong lò cao khoảng 2 – 3 giờ hoặc dài hơn tuỳ theo sản phẩm dày mỏng. Khi đạt được nhiệt độ sấy như yêu cầu thì châm lửa toàn bộ bép và điều chỉnh áp theo quy định từng giai đoạn. Nâng nhiệt theo quy trình đường cong nung, đồng hồ báo tới nhiệt thiêu kết, tuỳ theo chủng loại sản phẩm mà điều chỉnh áp để bảo ôn dài hay ngắn nhằm làm cho sản phẩm kết khối. Nguyên lý cháy của lò gas là nhiên liệu được phun từ 2 hàng bép bố trí dọc hai bên sườn lò, cháy tự nhiên, chuyển động theo hướng lên nóc và cuộn ngang, chạy vào kênh dẫn khói theo nguyên lý lửa đảo, trên đường đi dòng khí cháy cấp nhiệt cho sản phẩm. Thời gian gia nhiệt và suất tiêu hao nhiên liệu cho một mẻ lò phụ thuộc vào chủng loại sản phẩm và nhiệt độ thiêu kết. Khi nung xong, lò được làm nguội tự nhiên, nhiệt độ được hạ xuống đến 100 – 200 OC là an toàn đối với sản phẩm. Nguyên liệu và sản phẩm Nguyên liệu chính cho sản xuất gốm sứ là cao lanh, đá trường thạch, đất sét trắng. Các chuyên gia khẳng định rằng Việt Nam có nhiều mỏ khoáng sản chất lượng cao, có thể sản xuất men và màu cho sản xuất gốm sứ. Cả nước hiện có 123 mỏ cao lanh trữ lượng 640 triệu tấn; 184 mỏ sét đỏ trữ lượng triệu tấn; 39 mỏ sét trắng trữ lượng 53 triệu tấn; 13 mỏ thạch anh và 20 mỏ cát thạch anh có tổng trữ lượng triệu tấn; 25 mỏ dolomit trữ lượng 800 triệu tấn. Sản xuất gốm sứ ở Việt Nam đã trải qua nhiều thế kỷ, các công thức sản xuất xương, men, màu vẫn là những bí quyết của các làng nghề. Nguồn nguyên liệu chất lượng cao, cùng với những bí quyết sản xuất lâu đời kết hợp với công nghệ hiện đại ngày nay đang tạo ra những sản phẩm gốm tinh xảo hơn, đáp ứng được nhu cầu và kỳ vọng của người sử dụng trong nước và quốc tế. Các sản phẩm gốm sứ hiện nay rất phong phú, gồm nhiều chủng loại khác nhau. Từ các sản phẩm truyền thống như các loại bình, lọ, ấm chén, bát đĩa , hiện nay đã phát triển thêm nhiều sản phẩm có giá trị cao hơn như các sản phẩm gốm sứ trang trí nội ngoại thất, tranh gốm nghệ thuật, đồ trang sức, sứ kỹ thuật, sứ xây dựng Máy và thiết bị chủ yếu Bảng 43 Danh mục thiết bị, máy móc đang được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp gốm sứ STT Tên thiết bị ,máy móc 1 Máy nghiền bi nước 2 Máy khuấy huyền phù 3 Máy sàng rung [...]... trong sản xuất gốm sứ, đặc biệt trong các làng nghề tập trung nhiều doanh nghiệp Ô nhiễm do khí thải, bụi than đang ảnh hưởng trực tiếp đến đời sống của nhân dân trong vùng Việc thúc đẩy công nghệ sử dụng hiệu quả năng lượng, đặc biệt là sử dụng lò gas sẽ đưa đến cuộc cách mạng giải quy t vấn đề ô nhiễm môi trường, tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh sản phẩm gốm sứ Quy trình sản xuất gốm sứ theo phương... kinh doanh sản phẩm gốm sứ Quy trình sản xuất gốm sứ theo phương pháp thủ công Mỗi dòng gốm sứ đều mang phong cách riêng, ghi lại dấu ấn đặc trưng cho mỗi làng nghề Nét riêng đó thể hiện ở hình dáng, loại men, màu sắc, hoạ tiết trang trí… và là kết quả của một quá trình sản xuất nhất định Qui trình sản xuất gốm sứ của các làng nghề bao gồm những công đoạn chính sau 1 Chọn, xử lý và pha chế đất Trong... đoạn tăng nhiệt cho lò, kiểm tra sản phẩm chín như thế nào, làm nguội lò…cần có sự phối hợp chặt chẽ giữa người thợ cả phụ trách về mặt kĩ thuật, hai người thợ đốt lò ở cửa lò đốt dưới và bốn người chuyên ném củi qua các lỗ giòi đốt trên Sau khi nung xong, người ta bịt hết các cửa lò, lỗ giòi, lỗ xem lửa để làm nguội từ từ Quá trình làm nguội này kéo dài 2 ngày 2 đêm, sau đó mở cửa lò và để tiếp... thứ ba bể phơi, phơi một thời gian ngắn, khoảng 3 ngày + Chuyển đất sang bể thứ tư bể ủ Tại bể này, ôxyt sắt Fe 203 và các tạp chất sẽ bị khử bằng phương pháp lên men Trong quá trình xử lý đất, tuỳ theo từng loại gốm mà người ta pha thêm cao lanh ở những mức độ khác nhau 2 Phương pháp tạo dáng sản phẩm - Tạo dáng bằng tay trên bàn xoay Sử dụng kĩ thuật “vuốt tay, be chạch” Người thợ ngồi trên... nẻ, không làm thay đổi hình dạng của sản phẩm Ngày nay người thợ thường dùng biện pháp sấy khô hiện vật trong lò, tăng nhiệt độ từ từ đễ cho nước bốc hơi - Sau khi sấy hoặc phơi, người thợ tiến hành các khâu cắt, gọt, gắn các bộ phận vòi, quai…, tỉa lại đường nét hoa văn, tạo hoạ tiết, thuật nước cho mịn mặt sản phẩm, chỉnh sửa sản phẩm sao cho hoàn chỉnh nhất 4 Chồng lò và đốt lò nung gốm - Chồng... đo áp xuất Hệ thống buồng sấy Quạt khói Tủ điều khiển buồng sấy Máy mài chân sản phẩm Máy cắt bìa đóng hộp SP Năng lượng và vấn đề ô nhiễm môi trường Năng lượng được sử dụng trong sản xuất sản phẩm gốm sứ hiện nay là điện, than, củi, gas Xu thế sử dụng lò gas đang tăng mạnh do các doanh nghiệp cần nâng cao chất lượng sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng cao ở trong nước và xuất khẩu Đa... ở độ cao khác nhau + Bể thứ nhất bể đánh ở vị trí cao hơn cả Thời gian ngâm đất sét thô này trong 3-4 tháng Đất sét dưới tác động của nước sẽ bị phá vỡ kết cấu hạt nguyên thuỷ của nó và bắt đầu quá trình phân rã Đánh trộn đất thật đều, thật tơi để các hạt thực sự hoà tan trong nước, tạo thành một hỗn hợp lõng + Tháo hỗn hợp này cho chạy xuống bể 2 bể lắng Tại đây, các cặn bã tạp chất nổi lên trên, . Quy trình làm gốm sứ Quy trình hoàn thiện sản phẩm gốm sứ, một trong những quy trình phức tạp và nếu hỏng một giai đoạn sẽ làm hỏng toàn bộ sản phẩm. Quy trình Để làm ra đồ gốm người thợ gốm. than cám, củi và các nhiên liệu phụ khác. Quy trình công nghệ sản xuất gốm sứ Sơ đồ 5 Công nghệ sản xuất gốm sứ Giới thiệu công nghệ sản xuất gốm sứ Quy trình sản xuất xương men Nguyên liệu gồm. cuộc cách mạng giải quy t vấn đề ô nhiễm môi trường, tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh sản phẩm gốm sứ. Quy trình sản xuất gốm sứ theo phương pháp thủ công Mỗi dòng gốm sứ đều mang phong cách - Xem thêm -Xem thêm Quy trình làm gốm sứ, Quy trình làm gốm sứ, Quy trình làm gốm sứ Bát Tràng, cần những nguyên liệu gì và trải qua những giai đoạn nào để tạo nên một sản phẩm hoàn hảo là câu hỏi mà không ít người quan tâm. Chính vì vậy mà trong bài viết ngày hôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu tỉ mỉ đến bạn 4 quy trình làm gốm sứ truyền thống của làng nghề Bát Tràng. Biết được những công đoạn làm ra đồ gốm sẽ giúp chúng ta thấy mỗi sản phẩm gốm sứ chính là một tác phẩm nghệ thuật mà các nghệ nhân dày công chế tác. Vì vậy hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về quy trình làm gốm Bát Tràng chi tiết và cụ thể nhất trong bài viết dưới đây nhé. 1. Những nguyên vật liệu làm gốm Bát Tràng . Nguyên liệu để làm gốm thường dùng nhất là đất sét với độ dẻo cao. Tuy nhiên với gốm sứ Bát Tràng thì nguyên liệu được sử dụng chính là đất sét Trúc Thôn. Đây là một loại đất có độ dẻo cao, khó tan trong nước, các hạt mịn dẻo, đất có màu trắng xám, độ chịu lửa ở khoảng 1650°C. Tuy nhiên đất sét ở Trúc Thôn cũng có một số ít hạn chế như chứa hàm lượng ôxít sắt khá cao, đất có độ ngót khi sấy khô lớn và bản thân loại đất này không được trắng lắm . 2. Quy trình sản xuất gốm sứ Bát Tràng . Để làm ra những món đồ gốm các nghệ nhân phải trải qua các khâu chọn, xử lý và pha chế đất, tạo dáng, tạo hoa văn, phủ men, và cuối cùng là nung sản phẩm. Kinh nghiệm truyền đời của dân làng gốm Bát Tràng là “Nhất xương, nhì da, thứ ba dạc lò”. Những người thợ gốm ý niệm hiện vật gốm không khác nào một khung hình sống, là một thiên hà thu nhỏ trong đó có sự tích hợp hòa giải của Ngũ hành Kim – Mộc-Thổ-Họa-Thủy Sự tăng trưởng của nghề gốm được xem như thể sự hanh thông của Ngũ hành mà sự hanh thông của Ngũ hành lại nằm trong quy trình lao động phát minh sáng tạo ra những kỹ thuật chuẩn sáng, ngặt nghèo . Chọn đất làm gốm Điều quan trọng tiên phong trong việc làm gốm đó là chọn đất sét. Đất sét ở đây phải là loại đất sét trắng, có độ dẻo cao, hạt mịn, khó tan trong nước thì khi làm ra loại sản phẩm gốm sứ mới đạt được chất lượng cao . Xử lý, pha chế đất để làm gốm. Đất sau khi được đưa về thường có lẫn tạp chất, ngoài những tuỳ theo nhu yếu của từng loại gốm khác nhau mà hoàn toàn có thể có những cách pha chế đất sao cho tương thích với loại sản phẩm. Ở Bát Tràng, chiêu thức xử lí đất truyền thống cuội nguồn là xử lí trải qua ngâm nước trong mạng lưới hệ thống bể chứa, gồm có 4 bể ở độ cao khác nhau sau đây – Bể 1 Dùng để ngâm đất sét khô và nước đất sét dưới tác động ảnh hưởng của nước sẽ bị phá vỡ cấu trúc hạt nguyên thuỷ của nó và khởi đầu quy trình phân rã . – Bể 2 Khi đất đã được ngâm trong bể 1 được 3 – 4 tháng thì đánh thật đều và thả xuống bể 2 . – Bể 3 Múc hồ loãng từ bể 2 sang bể 3 khoảng chừng 3 ngày – Bể 4 Khử mọi tạp chất còn sót lại trên đất sét . Quy trình tạo dáng cho sản phẩm gốm. Cách tạo dáng truyền thống của người làng gốm Bát Tràng là làm gốm bằng tay trên bàn xoay. Trong quy trình tạo dáng, người thợ gốm Bát Tràng sử dụng thông dụng lối “ vuốt tay, be chạch ” ngay trên bàn xoay. Người thợ ngồi trên một cái ghế cao hơn mặt bàn rồi dùng chân quay bàn xoay đồng thời dùng tay vuốt đất tạo dáng mẫu sản phẩm . Đất trước khi đưa vào bàn xoay thì được vò cho thật nhuyễn, cuốn thành thoi rồi ném để thu ngắn lại. Sau đó người ta đặt vào mà giữa bàn xoay, vỗ cho đất dính chặt rồi lai nén và kéo cho đất nhuyễn dẻo mới “ đánh cử ” đất và “ ra hương ” đa phần bằng hai ngón tay bên phải. Sau quy trình kéo đất bằng tay và bằng sành tới mức thiết yếu người thợ sẽ dùng sành dan để định hình loại sản phẩm . Phơi sấy và sửa hàng mộc. Sau quy trình tạo dáng Sản phẩm thì triển khai phơi loại sản phẩm mộc sao cho khô, để không bị nứt nẻ, không làm biến hóa hình dáng của mẫu sản phẩm. Biện pháp tối ưu mà lâu nay người làng Bát Tràng vẫn thường sử dụng là hong khô hiện vật trên giá và để nơi thoáng mát. Ngày nay đa số các mái ấm gia đình thường sử dụng giải pháp sấy hiện vật trong lò sấy, tăng nhiệt độ từ từ để cho nước bốc hơi từ từ . Trang trí hoa văn Các nghệ nhân làng gốm Bát Tràng dùng bút lông vẽ trực tiếp trên nền mộc các loại hoa văn hoạ tiết. Nghệ nhân vẽ gốm phải có kinh nghiệm tay nghề cao, hoa văn học tiết phải thật hài hoà với dáng gốm, cách trang trí hoạ tiết này đã nâng nghề gốm lên mức nghệ thuật và thẩm mỹ, mỗi loại sản phẩm chính là một tác phẩm thẩm mỹ và nghệ thuật. Người thợ gốm sứ Bát Tràng cũng đã dùng rất nhiều hình thức trang trí khác, có hiệu suất cao nghệ thuật và thẩm mỹ như đánh chỉ, bôi men chảy màu, vẽ men màu … Chế tạo men Người thợ làm gốm Bát Tràng thường quen sử dụng những cách sản xuất men theo chiêu thức ướt bằng cách cho nguyên vật liệu đã nghiền lọc kĩ trộn đều với nhau rồi khuấy cho tan trong nước đợi đến khi lắng xuống thì bỏ phần nước trong ở trên đi và bã đọng ở dưới đáy mà chỉ lấy các “ dị ” lơ lửng ở giữa, đó chính là lớp men bóng để phủ bên ngoài vật phẩm Tráng men sản phẩm gốm sứ Khi một mẫu sản phẩm mộc đã hoàn hảo, người thợ gốm hoàn toàn có thể nung sơ bộ mẫu sản phẩm ở nhiệt độ thấp rồi sau đó mới đem tráng men hoặc dùng ngay mẫu sản phẩm mộc hoàn hảo đó trực tiếp tráng men lên trên rồi mới nung. Người thợ gốm Bát Tràng thường chọn giải pháp tráng men trực tiếp lên trên loại sản phẩm mộc hoàn hảo . Đem nung sẩn phẩm gốm sứ Khi việc làm sẵn sàng chuẩn bị hoàn tất thì đốt lò trở thành khâu quyết định hành động sự thành công xuất sắc hay thất bại của một mẻ gốm. Vì thế giờ phút nhóm lò trở nên thiêng liêng trọng đại với người thợ gốm. Người thợ cả cao tuổi nhất thắp ba nén hương và tôn kính cầu mong trời đất và thần lửa phù giúp. Việc làm chủ ngọn lửa theo nguyên tắc nâng dần nhiệt độ để lò đạt tới nhiệt độ cao nhất và khi gốm chín thì lại hạ nhiệt độ từ từ chính là tuyệt kỹ thành công xuất sắc của khâu đốt lò . Sau khi nung xong người ta bịt hết các cửa lò, lỗ giòi, lỗ xem lửa để làm nguội từ từ. Quá trình làm nguội trong lò kéo dài 2 ngày 2 đêm, sau đó mới mở cửa lò và để tiếp 1 ngày 1 đêm nữa rồi mới tiến hành ra lò, phân loại và sửa chữa các khuyết tật trước khi mang phân phối. 3. Những loại sản phẩm gốm sứ Bát Tràng điển hình nổi bật nhất . Những món quà tặng gốm sứ Bát Tràng sẽ tạo được ấn tượng cho những người được nhận, bạn có thể dành tặng món quà này cho đối tác làm ăn, người thân yêu….. Trên đây là quy trình tiến độ làm gốm sứ Bát Tràng, kỳ vọng với những san sẻ của chúng tôi sẽ giúp bạn hiểu hơn về quy trình tạo nên những loại sản phẩm gốm sứ tuyệt đẹp ở Bát Tràng. Nếu bạn yêu quý những loại sản phẩm gốm sứ Bát Tràng thì hãy tìm hiểu và khám phá thật kỹ và chọn mua cho mái ấm gia đình mình những mẫu sản phẩm tuyệt đẹp này để sử dụng và trang trí trong mái ấm gia đình mình nhé ! Bài liên quan mekoong Tìm hiểu ➡️ Quy trình sản xuất gốm sứ Công nghiệp 🏆✅ Và những Bí Quyết để tạo nên những sản phẩm Gốm Sứ Bát Tràng độc đáo ✅ Mang chất lượng hàng đầu trên thị trường như hiện nay Gốm sứ là những sản phẩm đã có từ lâu đời và đã gắn liền trong nếp sống của người Việt Nam ta, trải qua một đoạn thời gian khó khăn bởi sự xâm lược của những sản phẩm bằng nhựa, hợp kim,... Cho đến ngày nay, gốm sứ vẫn giữ vững được vị thế của mình và ngày càng khẳng định hơn giá trị không thể thay thế của nó. Lí do cho sức mạnh này phải kể đến đầu tiên là do chất lượng ổn định của nó đối với sức khoẻ con người và đóng vô cùng tốt vai trò của một “Vật chứa” khi không gây ôn nhiễm môi trường lại không làm biến đổi đi bản chất và hương vị của thức ăn, nước uống. Thế nhưng để làm nên một sản phẩm gốm sứ vô cùng đẹp mắt và chất lượng, một cục đất sét phải trải qua những giai đoạn gì? Ngay sau đây bạn hãy cùng với SanGia VN khám phá quy trình sản xuất gốm sứ công nghiệp và gốm thủ công Bát Tràng vô cùng nổi tiếng nhé! Quy trình sản xuất gốm sứ công nghiệp Đáp ứng cho nguồn cung hàng triệu sản phẩm mỗi năm, các doanh nghiệp gốm sứ dần chuyển mình từ hướng sản xuất thủ công sang sản xuất công nghiệp với máy móc, dây chuyền vô cùng hiện đại để đảm bảo nguồn cung thị trường. Một quy trình công nghiệp sản xuất ra các sản phẩm gốm sứ thường sẽ phải trải qua 8 bước tuần tự dưới đây Bước 1 Kiểm tra chất lượng đất và nguyên liệu Đất sét là thành phần cốt lõi và quan trọng nhất của một sản phẩm gốm sứ, chất đất tốt thì mới tạo nên một sản phẩm chất lượng. Vì vậy nên bước đầu tiên người ta luôn phải nghiên cứu thật kỹ, kiểm tra kỹ chất lượng của đất và các nguyên liệu để làm gốm. Xem thêm ► So sánh gốm và sứ khác nhau như thế nào? ► Vì sao Gốm Sứ Minh Long là lựa chọn hàng đầu? ► Tìm hiểu Gốm sứ Bình dương - Công ty Gốm sứ tại Bình dương ► Lịch sử hình thành và phát triển của Đồ gốm sứ Trung Quốc Bước 2 Thiết kế mẫu mã Trước hết, người ta sẽ phác hoạ ý tưởng của mình lên giấy và sau đó mới mang nó lên mô hình 3D trên máy tính xem nó có phù hợp với kiểu dáng sản phẩm hay không. Đây là cách để xem mô hình sản phẩm một cách tổng quát nhất. Từ bản vẽ này, người ta sẽ bắt đầu định đoạt mức nguyên liệu cằn phải có để sử dụng cho sản phẩm. Đây là một bước vô cùng quan trọng giúp kiểm soát được chi phí sản xuất một cách tối ưu và dự đoán giá thành của sản phẩm chính xác hơn. Bước 3 Tạo khuôn Sử dụng máy phay CNC để tạo khuôn thạch cao, giúp cho sản phẩm có độ chính xác tuyệt đối so với việc tạo khuôn bằng tay. Xem thêm ► Cách vệ sinh những Sản phẩm Gốm sứ hay cho Gia đình bạn ► Men gốm sứ là gì? Các loại men gốm Bát Tràng nổi bật ► Giới thiệu Gốm Sứ Minh Châu và những sản phẩm bán chạy 1 ► Top 12 thương hiệu Gốm sứ làm Quà tặng nổi tiếng tại Việt Nam Bước 4 Tạo hình bằng phương pháp dập bột Tạo hình cho đất sét theo bản vẽ Bước 5 Nhúng men tự động bằng máy Bước 6 In logo nhà sản xuất Để đánh dấu đó là sản phẩm của doanh nghiệp mình, việc in logo ở đáy sản phẩm là công đoạn hầu hết các cơ sở sản xuất đều không bỏ qua. Xem thêm ► Đồ Gốm sứ Bát Tràng tại TPHCM - Những thông tin hữu ích ► Ấm Tử Sa là gì? Kinh nghiệm mua Bộ Ấm Trà Tử Sa ► Bộ ấm chén Minh Châu Nơi bán Bộ Ấm Trà Minh Châu tại TPHCM ► Hướng dẫn cách sử dụng Đèn xông tinh dầu gốm sứ Bát Tràng Bước 7 Nung nhiệt độ cao Công đoạn đốt lò, nung sản phẩm là một công đoạn được quản lý vô cùng chặt chẽ và đòi hỏi độ chính xác cao. Bởi lẽ đây là công đoạn cực kỳ quan trọng, có thể nói là quan trọng nhất quyết định nên chất lượng của một sản phẩm gốm sứ. Bước 8 Kiểm tra sản phẩm Độ bền cơ học Thực hiện một loạt những thử nghiệm về độ bền để đánh giá một cách khách quan nhất về chất lượng thực của sản phẩm. Kiểm tra độ sốc nhiệt Kiểm tra độ sốc nhiệt của sản phẩm gốm sứ là một việc cực kì quan trọng bởi đây là sản phẩm tiếp xúc với nhiệt nhiều. Đây là một trong những yếu tố được khách hàng quan tâm nhất khi mua những sản phẩm gốm sứ như chén, dĩa, tô,... Kiểm tra chất lượng men Chất lượng men được đánh giá bằng cách vật nhọn để thử trên bè mặt sản phẩm, nếu men không trày thì là men tốt. Xem thêm ► TOP 12 Cửa hàng Gốm Sứ Tại TPHCM giá rẻ uy tín chất lượng ► Tinh hoa Gốm sứ Việt Nam - Sự phát triển từ xưa đến nay ► Công ty gốm sứ Minh Long - niềm tự hào của gốm sứ Việt Nam ► Nồi sứ dưỡng sinh Minh Long – Món đồ mỗi Nhà cần phải có Quy trình sản xuất gốm sứ Bát Tràng thủ công Quy trình sản xuất gốm Bát Tràng để tạo ra những sản phẩm thủ công vô cùng tinh xảo và đẹp mắt là tò mò của rất nhiều người. Bài viết dưới đây sẽ cung cấp đến bạn toàn bộ quy trình sản xuất gốm sứ Bát Tràng thủ công để giải đáp cho sự tò mò đó nhé! Chọn đất làm gốm Đất sét tạo nên những sản phẩm gốm sứ Bát Tràng là loại đất sét có màu trắng với tính dẻo cao, hạt siêu mịn và chất đất không tan trong nước. Xử lý, pha chế đất làm gốm Đất sét trong tự nhiên bị lẫn khá nhiều tạp chất cho nên thường chúng sẽ được xử lý loại bỏ tạp chất để thu về nguồn đất sét nguyên chất với độ mịm tốt nhất. Sau khi đất đã đọc lọc xong tạp chất, đất sét sẽ được pha chế với những hợp chất cần thiết, tuỳ theo yêu cầu của mỗi loại gốm mà có thể có những cách pha chế đất khác nhau để tạo nên sản phẩm chất lượng nhất. Xem thêm ► Tổng hợp những Bộ ấm trà Bát Tràng gốm sứ Cao cấp ► Làng Gốm Bát Tràng và những điều bạn chưa biết! ► Tìm hiểu Gốm sứ Nhật Bản - Địa điểm Mua Gốm Nhật tại TPHCM ► Giá các bộ ấm chén Bát Tràng Cao Cấp nhẩt hiện nay Tạo dáng sản phẩm Phương pháp tạo dáng sản phẩm thủ công hoàn toàn bằng tay bằng việc kết hợp giữa bày tay cùng với bàn xoay để tạo nắn nên dáng gốm. Với đôi tay điệu nghệ và những động tác vuốt đất uốn nắn, người thợ làng nghề sẽ tạo ra được hình dáng sản phẩm theo ý muốn. Phơi sấy và sửa hàng mộc Sau khi tạo dáng gốm xong, người ta tiến hành phơi khô gốm ở nơi khô ráo để làm bốc hơi nước. Xem thêm ► 706+ mẫu Quà tặng Doanh nghiệp HCM cho năm 2020 ► 101+ bộ Ấm chén Minh Long đẹp giá rẻ nhất 2020 ► 109+ Bộ Ấm chén – Bộ ấm Trà Quà tặng in logo giá rẻ siêu đẹp ► 231+ mẫu quà tặng Gốm sứ bán chạy nhất VN Trang trí hoa văn Thợ gốm trang trí sản phẩm bằng cách sử dụng bút lông vẽ trực tiếp các hoa văn hoạ tiết trang trí theo ý muốn. Tuỳ theo dáng gốm mà người thợ sẽ vẽ những hoa văn với những đừng nét uống lượn phù hợp nhất giúp tôn lên dáng gốm. Chế tạo men Men được chế tạo theo phương pháp thủ công là phuong pháp ướt. Người ta sẽ khuấy trộn tất cả những nguyên liệu làm men lại với nhau và trộn hoà với nước. Sau khi cho nó lắng xuống, họ sẽ loại bỏ phần nước ở trên và cặn bã ở phía dưới đáy. Họ sẽ chỉ lấy phần ở giữ để làm men gốm. Xem thêm ► 241+ quà tặng Nhân viên ý nghĩa và bất ngờ nhất ► 203+ mẫu quà tặng Cao cấp giao tận nơi cho bạn ► 223+ quà tặng Tân gia ý nghĩa giao hàng tận nơi ► 112+ Mẫu Đĩa sứ CK ChuanKuo giá sỉ cho nhà hàng của bạn Tráng men sản phẩm gốm sứ Nung sản phẩm gốm sứ Nung gốm sứ là công đoạn quan trọng nhất trong quy trình sản xuất gốm Bát Tràng. Nhiệt độ nung sẽ được điều chỉnh từ cao nhất đến thấp dần trong suốt quá trình nung sao cho hợp lý nhất. Sau khi nung xong họ sẽ bắt đầu quá trình làm nguội thành phẩm trong vòng 2 ngày 2 đêm và chỉnh sửa những khuyết tật cuối cùng trước khi đem ra thị trường Xem thêm ► BST 112+ Bộ quà tặng Gốm sứ chất lượng nhất 2020 ► 63+ Bộ Chén dĩa sứ đẹp làm Quà tặng khách hàng ► Những Bộ Ấm chén Minh Châu giá chỉ từ 200k làm Quà tặng ► 189+ mẫu quà tặng cho Công ty Đối tác Thông tin liên hệ Công ty Quà Tặng Doanh Nghiệp SanGia VN ► Địa chỉ 316 Lê Văn Sỹ, Phường 1, Quận Tân Bình, TPHCM ► Điện thoại 0915 039 109 Zalo ► Email Sales ► Website Vui lòng trích rõ nguồn từ SanGia VN khi sử dụng bài viết

quy trình làm gốm sứ